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Schmelz 83
9772 Dellach im Drautal
Österreich

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Ausstellerprofil


THE SUSTAINABLE PLASTIC COMPANY NULL CO2-Ausstoß ab 2019
EUROPLAST hat ein wichtiges Klimaziel erreicht. Ab 2019 ist EUROPLAST ein KLIMANEUTRALES Unternehmen. Mit der Unterstützung wichtiger, internationaler Klimaschutzprojekte ist es gelungen, den CO2 Footprint auf NULL zu reduzieren.

Als führender Betriebe in der kunststoffverarbeitenden Industrie nehmen wir unsere Verantwortung gegenüber den Menschen, der Region und der ganzen Welt wahr. Ab 1.1.2019 ist EUROPLAST ein klimaneutrales Unternehmen. Mit dieser Umstellung leisten wir einen wertvollen Beitrag im Kampf gegen den Klimawandel. Mit dem Erwerb von 1.152 Klimaschutzzertifikaten unterstützen wir drei UN-zertifizierte Klimaschutzprojekte und helfen so bei der Realisierung der Nachhaltigkeitsziele der Vereinten Nationen. Für die klimaschonenden Maßnahmen wurde EUROPLAST mit dem Sustainable Development Goal Award des Senat der Wirtschaft Österreich ausgezeichnet.

VORSPRUNG DURCH KNOW-HOW
Bei EUROPLAST findet sich höchste Konzentration an Fachwissen, Lösungsorientiertheit und Innovation in der kunststoffverarbeitenden Industrie. Die Fachkompetenz unserer Mitarbeiter ermöglicht die Herstellung von herausragenden ökologischen Produkten für die Abfallwirtschaft, Industrie, Fleischwirtschaft, Landwirtschaft und Logistik und ist grundlegend für die Entwicklung von innovativen Leitprodukten in diesen Bereichen. EUROPLAST hat das optimale Verhältnis zwischen Alt und Neu erforscht und setzt Recyclingware mit maximaler Effizienz und ökologischer Sinnhaftigkeit ein. Der lösungsorientierte Materialeinsatz und die Optimierung des Eigengewichts der Behälter bei voller Funktion über die Lebensdauer, machen die branchenrelevante Innovationskraft von EUROPLAST aus.

FINITE-ELEMENTE-METHODE (FEM)
Dank der „Methode der finiten Elemente“ ist es EUROPLAST möglich, Kraftwirkungen zu bestimmen und zu optimieren. Durch die Aufteilung eines Festkörpers in „finite Element“ (Granulat) können Vorgänge simuliert werden, deren Verlauf sich üblicherweise nicht oder nur sehr aufwendig bestimmen lässt. Sinn der FEM ist es, Material zu sparen und gleichzeitig eine Festigkeit und Funktion des Materials zu erreichen, die das Herkömmliche bei weitem übertrifft. Mit dieser umweltschonenden Methode hat EUROPLAST Innovationen wie den Dünnwandbehälter entwickelt.

EIN NACHHALTIGER KREISLAUF
Bei allen Produktionsschritten wird Nachhaltigkeit groß geschrieben. Kunden können bei EUROPLAST darauf vertrauen, immer beste und nachhaltige Produkte zu erhalten. Als Rohstoff für alle Produkte dient Polyethylen hoher Dichte (HDPE). Bei der Verarbeitung entstehen daher keine umwelt- oder gesundheitsschädigenden Substanzen. In der betriebseigenen Recyclinganlage werden gebrauchte und rückgeführte Kunststoffbehälter granuliert und rückstandslos recycelt. Bei der gesamten Produktion fällt so de facto kein Abfall an. Durch laufende Verbesserungsprozesse im Sinne der „Lean Production Prinzipien“ wird eine einzigartige Nachhaltigkeit für die kunststoffverarbeitende Branche erreicht.

ROHSTOFF MIT GESCHICHTE
Polyethylen wurde im Jahre 1898 vom Chemiker Hans von Pechmann entdeckt und am 27. März 1933 erstmals durch Reginald Gibson und Eric Fawcett in den ICI-Laboratorien in England industriell unter einem Druck von ca. 1400 bar und einer Temperatur von 170 °C hergestellt.
Je nach der durch die Herstellungsmethode bewirkten Verkettung der Moleküle ergeben sich verschiedene PE Arten mit recht unterschiedlichen Eigenschaften. Man unterscheidet PE-HD (HDPE), PE-LD (LDPE), PE-LLD (LLDPE), PE-HMW, PE-UHMW. PE ist beständig gegen fast alle polaren Lösungsmittel (T < 60 °C), Säuren, Laugen, Wasser, Alkohole, Öle etc. HDPE ist auch gegen Benzin beständig. Es ist zugelassen zum Verpacken von Lebensmitteln und Pharmazeutika. PE ist besonders umweltverträglich, da es recycelbar ist oder sich rückstandsfrei und ungiftig verbrennen läßt. Gesundheitliche Gefahren durch PE sind nicht bekannt.

Ansprechpartner

Frank W. Kohnz

Leiter Vertrieb Deutschland
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